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  鋁單板氟碳噴涂工藝處理流程如下：鋁材的去油去污→水洗→堿洗（脫脂）→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗→氟碳噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤（180-250℃）→質檢。
  多層氟碳噴涂工藝可以三次噴涂（簡稱三涂），噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂（底漆、面漆）。
1　前處理的目的
  在鋁合金型材、板材進行氟碳噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。
2　底漆涂層
  作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。
3　面漆涂層
  面漆涂層是氟碳噴涂層關鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環境大氣、酸雨、污染等的侵蝕，防止紫外線穿透，大大增強抗老化能力。面漆涂層是氟碳噴涂中厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。
4　罩光漆涂層
  罩光漆涂層也稱清漆涂層，主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，使外觀顏色更加鮮艷，涂層厚度一般為5-10微米。三層氟碳噴涂層總厚度一般為40-60微米，有特殊需要的可以加厚。
5　固化處理
  氟碳噴涂層一般需要二次固化，鋁板進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產廠家，都會根據自己的涂料，提供佳的溫度和時間。鋁單板噴涂廠家也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。
6　質量檢驗
  質量檢驗應按AAMA-605.02.90標準。嚴格的質量檢查才能保證高質量噴涂產品。
  單層鋁單板廣泛應用于建筑幕墻，其表面PVDF氟碳噴涂層通常以噴涂工藝形成，也有通過輥涂工藝形成的。噴涂是先通過鈑金加工工藝把光鋁板加工成含加強筋和掛耳的結構，然后進行PVDF氟碳噴涂。而輥涂板是先通過輥涂工藝在鋁板表面輥涂PVDF氟碳涂層，然后通過鈑金加工工藝把涂層板加工成一定結構。